Ответ на пост «Коронка 160мм для газобетона из огнетушителя или как с экономить 50к деревянных»
Напомнило, как я изобрёл штукенцию для облегчения себе работы.
Работал на бетонном узле, одна из задач была это размешивать пластификатор для бетона в 200 литровой бочке вручную, в качестве размешивателя применяли обычный деревянный двухметровый брусок 50*50мм.
Один потихоньку сыпал в бочку с водой из мешка пластификатор, другой бултыхал этим бруском в бочке, пластификатор гидрофобный, растворялся крайне неохотно, ты в респираторе, помещение было просто обшито железом, солнцем нагревалось я ебу, жарко, пыльно, зайобывались и упаривались знатно над каждой бочкой. Стал думать, как облегчить труд, загрузил задачу в подсознание и стал выжидать.
Вскоре приметил на территории поломаный, складной ледобур. Вернее нижнюю его часть.
Порылся в инструменталке нашёл обломок сверла на перфоратор подходящего диаметра, точнее хвостовик, тот что в патрон вставляется, приварил его к ледобуру, перфоратор на объекте был, и дело пошло гораздо быстрее и легче.
Вода закруживалась в бочке очень мощно, как в советской стиральной машинке Рига, пластификатор растворялся только в путь, время на замес сократилось раза в четыре и никто не уставал и не потел, тут же покрываясь слоем пыли.
В такой вот стиральной машинке, такую то помнят не только лишь все. 😏
Год это был 2011ый, кажется, телефон с камерой вроде был, но нафоткать штукенцию и процесс чёт не удосужился.
Спасибо за внимание.
Бетон похож
Можете придумать аналогии к абсурдной ситуации ?
Предистория: на работе мне надо было измерить прочность сцепления растворов разных смесей к бетону в разных вариантах обработки поверхностей... и заметил я закономерность, что к влажному бетону адгезия примерно в 3 раза меньше получается, чем к сухому...
А в инструкциях по применению своих смесей все производители пишут, что основание надо увлажнять, причём некоторые в обязательном порядке, прям запрещают на сухую 😁
А адгезию их к бетону (которую пишут в рекламных характеристиках в буклетах и на мешках) все они проверяют по ГОСТ 58277 или 56378, в которых раствор смеси наносится на сухой бетон (нигде и намёка нет ни про какие увлажнения):
когда я у них это спросил то получил следующие ответы:
т.е. производитель поумнее прикинулся шлангом - мол да, всё так - измеряем на сухую а рекомендуем как все, а вообще то и не особо и рекомендуем - делайте как хотите 😁
а эти вообще порадовали ответом:
мы настолько крутые, что поставляем самому Росатому, и поэтому чё хотим то и творим, и никакие законы нам не указ 😁
Т.к это же получается нарушение ЗОЗПП, который говорит:
А получается, что в характеристиках стоит адгезия завышенная 2 МПа, измеренная совсем в других условиях, отличных от рекомендуемых условий применения... Это же люди обыватели или строители какие могут попасть на бабки из-за таких фокусов - запроектируют конструкцию, понадеявшись, что там 2 МПа, а по факту будет 0,6... и отвалится какая нибудь надёжная станина... не ?
А во вторых - это просто тупо абсурд
Это всё равно что, например, производитель оружия в рекламе говорит "мои винтовки ахрененно мощные и точные, но когда будете пользоваться - настоятельно рекомендую использовать менее мощные патроны, чем в рекламе, да и прицелы хорошие не берите...
А придумайте ещё каких нибудь аналогий к этой ситуации ? посмешнее ? Чтоб если буду кому ещё рассказывать -хоть поржём 😁
Средневековый брутализм
В Высшей школе нефти повысили прочность бетона, накачав его углекислым газом
Фото Высшей школы нефти
В Высшей школе нефти в Татарстане усовершенствовали технологию изготовления бетона. Специалисты предложили насыщать его углекислым газом (CO2) для большей прочности и долговечности.
Как рассказали «Энергии+» в Высшей школе нефти, обогащение бетона углекислым газом проводили двумя способами. В одном все компоненты раствора — цемент, воду и песок — поместили в вакуумную камеру, куда подали CO2. В другом готовый бетон уложили сохнуть в среде, насыщенной газом.
Как показали исследования, бетон активно впитывает CO2, из-за чего происходит его карбонизация — насыщение углеродом. В результате бетон приобретает повышенную прочность.
Добавление всего 6% (по объему) углекислого газа в бетон позволяет увеличить его прочность в среднем на 10%. При этом наиболее эффективным оказался способ, при котором готовая смесь высушивается в газовой среде: так она активнее поглощает газ, а ее карбонизация происходит быстрее.
— Альберт Залятдинов. Начальник Центра научно-технических исследований Высшей школы нефти.
По словам авторов разработки, новая технология позволит решить две задачи: эффективно использовать углекислый газ, который вырабатывается как побочный продукт энергетической отрасли, и получить более долговечные материалы для строительства.
Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/
Инвестиция в микростудию в строящемся доме
Поскольку я вижу, что некоторый интерес к инвестированию в недвижимость присутствует, расскажу о выбранном мной объекте и его параметрах.
После долгого поиска, отбора и обдумывания, оптимальным для моих целей показалась одна из самых маленьких студий в строящемся доме в спальном районе Калининграда. Площадь 18,9 м2 (с балконом 21), стоимость квартиры 2593080 рублей, или 137200 руб/м2.
Дороговато конечно за квадрат, но чем меньше объект, тем, как правило, дороже. Подобный объект с немного лучшим месторасположением, стоил уже около 3,5млн (я посчитал это уже через чур). Был ещё объект за те же деньги, вдвое большей площадью, но на самой окраине города и с центральным отоплением. Были варианты у моря. В общем, выбор был, но остановился на этой студии. Думаю экономика в ней сойдется лучше всего.
Финансирование было запрошено у Сбербанка - ипотечный кредит по программе "семейная ипотека". Предварительное одобрение практически моментальное (по последующему взаимодействию тоже все отлично). Первоначальный взнос 522000 кредитных средств 2071080 на 30 лет. 😅
Отличным плюсом является то, что ипотека траншевая. Из вышеуказанных 2+млн, Сбербанк вначале отправляет на счет эскроу 622000 рублей, и я плачу за них 3729 рублей в месяц до сдачи объекта ~31.10.2025. После сдачи квартиры застройщиком, платеж подрастает до 12417 рублей в месяц.
В подарок от застройщика, к этой студии, я получил в подарок (за 20000 рублей) кладовку площадью 5,2 м2. Вроде бы для личных целей она и не нужна, но с другой стороны, дом высотный, кладовок всем не хватит, возможно удастся сделать и из неё ещё один небольшой актив.
В общем, вот такие параметры по приобретаемой студии. Если будет интересно, сделаю еще одну публикацию о моём видении и дальнейших планах по объекту.
предыдущая часть 1
26.03.2024 Станислав Райт - Русский Инвестор
В Мурманской области золу с ТЭЦ превратили в полимерную альтернативу бетону
Сотрудники Института химии и технологии редких элементов и минерального сырья имени Тананаева и Санкт-Петербургского государственного университета разработали способ утилизации золы, которая в больших количествах образуется при работе угольных тепловых электростанций. На ее основе предложили создавать сырье для геополимеров — неорганических полимеров, которые могут использоваться в качестве альтернативы цементу и бетону.
Угольная зола — перспективное сырье для геополимеров. Их получают при взаимодействии золы с щелочью. Один из факторов, препятствующих внедрению геополимерных технологий, — неоднородность состава и свойств золы даже в пределах одного золоотвала, что снижает качество полученных геополимеров.
Ученые добавили к золе 5–10% (по объему) кальцита. Этот минерал широко распространен в природе: его содержат известняк, мел, раковины беспозвоночных. Полученную смесь смололи в промышленной мельнице. Это позволило раздробить и активировать сырье — разорвать присутствующие в нем химические связи и высвободить активные вещества, чтобы повысить его способность реагировать с щелочью.
После механообработки в мельнице содержащиеся в смеси алюмосиликаты — по сути, основной компонент будущего геополимера — активнее растворяются в щелочи, образуя геополимерный гель. При этом присутствующий в композиции кальцит выступает в качестве катализатора: он ускоряет растворение, способствует более быстрому и эффективному переходу кремния и алюминия из золы в жидкую фазу с последующим формированием прочного геополимерного каркаса.
— Александр Калинкин. Руководитель отдела технологии силикатных материалов Института химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН.
Разработка находится на этапе лабораторных исследований. В будущем, отмечают авторы, геополимеры на основе золы с ТЭЦ можно будет использовать как альтернативу цементу и бетону, а также создавать на их основе материалы для огне- и теплозащиты, очистки сточных вод и захоронения радиоактивных отходов.
Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/