Торцевые доски сделаны из дуба и клёна. Размер 25х25х3,5см, достаточно массивные и тяжелые. На лицевой стороне доски сделаны канавки для сбора жидкости и по бокам доски канавки для рук, чтобы было удобно поднимать саму доску.
Ссылку на телеграм не указываю, чтоб не напихали (хотя похеру), она есть в шапке профиля )))
Декабрь, как правило, месяц загруженный, новый год, все хотят сделать необычные подарки для близких, коллег и может даже для себя. И специфика моей мастерской, это срочные необычные и как правило совсем разные заказы. Декабрь был настолько загруженным, что мастерская практически была завалена готовой и в процессе производства продукцией. А так же разным мусором и отходами производства. И после отпуска в новом году, который было с решено продлить до 15 января. Наводить порядок, ремонт и т.о. в большинстве своем, самодельного оборудования, заканчиваю только сейчас, текущие заказы продлевают этот процесс. Поэтому и фото с декабря только сейчас.
В декабре были закончены 2 конструкции для кофемашин самообслуживания.
Модели лавочек для литья из чугуна. 3d фрезеровка на чпу. Всего две модели, правая и левая сторона лавочки, и каждая разбирается на две части (специфика литья)
Не меньше 6 огромных шкатулок из массива сосны. С гравировкой по средней линии на чпу.
Делал фасады из алюминиевого профиля впервые. Не очень интересная работа, больше не берусь.
1/2
Подоконники. Которые кажется пережили окончание ремонта.
1/2
Часы из 20й трубы и имитацией старого паркета или что то отдаленно похожего по ТЗ
Стойки для эконом панели, панель была предоставлена заказчиком.
На этих панелях была опробована технология покраски букв внутри, после гравировки. С учётом что цвет можно сделать любой, считаю что намного интересней лазерной гравировки.
Это пробники.
Сломался циклон и вокруг творится просто нечто. В пыли абсолютно все вокруг, главное красить там же, это особый вид мастерства))
Из мелочей научился гнуть трубу в практически ровный круг без трубогиба, который оставляет вмятину внутри трубы и не дает точного радиуса для сварки в круг.
И опробовал недавно приобретенную фрезу на капе карагача со смолой.
1/2
Ещё для одной самоделки научился делать нужные мне шестерни. Это опытный образец.
В данный момент стараюсь подружить флянцевый двигатель в замен старого обычного, на самодельном циклоне,который скончался от прошлой жизни на улице, и легче чем я думал, был добит ушм и молотком, просто снять крыльчатку я пытался раз в десять дольше чем сотворил это безобразие на фото)))
Выложил скорей всего не все интересное что происходило. Но загрузка изображений сюда, мне кажется довольно неудобной, поэтому и тыкнул только на то что на глаза попалось.
Рад вновь приветствовать Вас всех, дорогие друзья!
Вот и подошел к концу срок моего пребывания на этой площадке. Это мой последний, прощальный пост. Здесь мои посты по гитарам более публиковаться не будут.
В этом нет ничего особо удивительного, ведь в последнее время ресурс покинуло огромное количество авторов.
Но не спешите огорчаться. Теперь меня можно будет найти на дзене .
Я благодарен всем тем людям, что всё это время были со мной здесь, комментировали, обсуждали, поддерживали меня, спорили и дискутировали. Жму всем вам руки.
Сразу скажу читателям. Я рассказываю о своем опыте. Вы можете делать совсем по другому. Или совсем ничего не делать (это гораздо проще - критиковать сидя за компьютером). Я стараюсь перед тем как делать изучать теорию, но не всегда получается делать "по книжке".
Давайте вернемся к столярке.
Итак, я купил и положил на 5 лет на чердак доски. Когда их покупал они были "естественной влажности". Влагомер показывал на большинстве досок 28 до 36% влажности, но было несколько и совсем сырых. Сложил на чердаке перекладывая досками от паллет, чтобы между досками был зазор 2-3 см для вентиляции. Несколько досок все равно выгнуло пропеллером, в паре досок образовались лопины.
Я отбираю доски по рисунку, количеству и расположению сучков. Наиболее качественные доски оставляю на фасад. Доски с небольшими дефектами уйдут на полки.
Я распускаю доски сразу пополам вдоль, т.е из досок 145х23х6000 получаю доски 71х23, а длина плавает- пилю вырезая сучки. Пилю погружной пилой DeWalt по направляющей шине, пила подключена в розетку пылесоса.
Дальше пропускаю доски через фуганок, формируя первую базовую плоскость. После этого доски пропускаются через рейсмус для одинаковой толщины досок. Попытки обойтись без фуганка одним рейсмусом могут привести к пропеллерности досок.
Доски получаются толщины от 18 до 20 мм.
Перед тем как клеить щиты проконтролировал влагомером доски. Умный прибор показывает от 8,6 до 12,5%. В учебнике сказано, что влажность должна быть меньше 8%. Но я решил все таки делать.
Ширина ламелей (так называются доски из которых клеют щиты) у меня от 40 до 70 мм. По поводу этого параметра ведутся большие споры. Советуют делать их не шире 1,5 толщины, а лучше вообще чтобы ширина равнялась толщине. Может на производстве, где нужно быстро получить предсказуемый результат это и хорошо. Но так и дошли до ДСП. Вот например, щит толщиной 26 мм (выгонял из 35 доски)склеенный на гладкую фугу (клей Момент Столяр D3). Размер щита где то 800х520. Ширина ламелей около 140 мм. Щит стоял, лежал в углу неотапливаемой прихожей лет 7. На него что то было навалено. Как видите, с ним все более менее нормально (проверил правилом, есть прогиб по центру на 1,5- 2 мм).
Главное чтобы направление волокон соседних ламелей было разнонаправленным. Сейчас я клею на Titebond . Для склейки использую трубчатые струбцины. Летом пробовал клеить с помощью вайм- не понравилось. Закладывать туда долго, клей начинает уже схватываться. Поэтому и клею, расположив струбцины с двух плоскостей щита.
Повторю фото из предыдущей части
После склейки прохожу ленточной шлифмашинкой с 80 зерном вдоль волокон для выравнивания, а потом орбитальной с 120 зерном.
Щиты (часть не шлифована) сложены друг на друга и ждут своего часа.
В это время тумба под мойку потихоньку покрывается маслом. Фасады будут не такими темными.
Сейчас проставлю теги (очень хочется поставить тег "альтернативные виды извращенного секса") и на этом пока все. Благодарю за внимание, грамотные замечания и конструктивную критику.
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.
Всем привет. Работа с деревом понемногу начала получаться, а значит пора взяться за что то совсем другое)))
Срочный заказ застал врасплох. Сварить арки и кофейные автоматы.
Швы должны быть под покраску, а варил до этого только один раз и не в чистовую.
Решено было варить в теплом помещении столярки(на полу линолеум, на стенах пена на швах.) Да и само помещение столярки как бы не предусматривает подобные работы.
Очистил угол, на пол постелил тонкие листы металла, взятые в знакомом месте не совсем честно, но там их выбросили, а мне нужнее.
Вместо сварочного стола было решено собрать стенд на стене, ввиду экономии места и больших габаритов деталей.
Стенд собой представляет вертикальную трубу закрепленную к стене на анкера на расстоянии от стены, горизонтальную трубу и диагональную через уголки так же на анкерах.
На вид конструкция простая, но мучился с ней большую половину дня, так как все плоскости выводил по лазерному уровню, а закрепить на анкера трубу на расстоянии от стены так что бы получить идеальную плоскость и одновременно угол 90 градусов, очень непросто. К тому же диагональная труба стоит строго по диагонали, что бы при перемещении кондуктора сохранять углы, и можно было например сварить квадрат. Кондуктор это уголок на диагональной трубе.
Все сошлось, опробовано, работает, разве что варить внизу не очень удобно, но не имея сварочного стола. Это лучше для маленькой мастерской.
Позже к стенду были добавлены трубы которые смотрят вперёд и создают третью плоскость и уже можно варить объемные штуки. Эти трубы регулируются что позволяет выставить прямые углы к тому же можно сдвинуть или раздвинуть под габариты.
За швы не ругайтесь, в голову не пришло что можно настраивать аппарат на куске трубы, а не на детали где нужны идеальные диагонали и швы))
Если есть те, кто мечтает о сварочном столе, знайте, что есть тот, у кого есть сварочная стена!
Ещё не могу не рассказать о другом помощнике в сварке в столярке.
Ленточная пила по металлу Sturm. Штука просто нереально крутая. Сама пила очень неплохо собрана. По станине она скорей как на типичных монтажных пилах с абразивными дисками.
Пилит очень тихо, быстро, мягко. И что самое главное без искр. Просто сыпится мелкая стружка прям в районе пила.
По точности обычной ушм так почти нереально отпилить, да и монтажной пилой оказывается тоже. Вообщем эта штука стоит очень недорого. Сейчас взял бы такую даже если стоила в два раза больше, надеюсь не увидят маркетологи Штурма.
1/2
Станину под пилу планирую заменить на стационарную с выдвижными боковыми упорами и более удобной регулировкой угла реза. А так просто пушка, советую каждому.
И сама работа.
1/4
Серые это кофейные автоматы ещё в процессе сборки.
Столярка тоже не простаивает, но 90% времени работает чпу фрезер из прошлого поста.