Мобильные тиски)
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Пока у меня не прошел тисочный период, решил использовать старую заготовку и сварганить еще маленькие тиски. Применимость - для сверлильного или фрезерного станка.
Для изготовления таких тисочков требуется минимум инструмента - что-то отрезное, болгарка или вообще ручная ножовка по металлу, что-то сверлильное - проще если есть сверлильный станок или стойка для дрели, но и просто дрелью можно справится при известной сноровке. Дед у меня и не такое сверлил ручной дрелькой!
В качестве направляющих используются валы от принтера диаметром 8мм, закреплены в подвижной губке. Гайка и неподвижная губка крепятся к основанию винтами М5
Основание имеет размеры 70х100 мм, отверстия под крепление губок 5.5мм рассверлено 11мм для потая головок винтов (оказалось что в доме нет с потай головками, а в связи со сложным положением в стране и с бензином, ехать было лень, пришлось использовать что нашлось)
6 отверстий по центру основания - задел под будущий инновационный способ крепления к фрезерному станку.
Зажимной винт с резьбой М10 (чего больше чем достаточно для таких тисочков!), на конце просверлено отверстие и нарезана резьба М4 для фиксации в подвижной губке
Головка - кусок прутка диаметром 16-18мм, просверлено, нарезана резьба М10 первым номером метчика, с усилием навернуто на винт, можно посадить на фиксатор резьбы, но я просто пару раз стукнул молотком, чтобы слегка расплющить и заодно сформировать площадку для сверления сквозного отверстия. Подвижная ручка 5мм стальной пруток, газовой горелкой концы нагреты до красна и слегка расплющены, чтобы не проваливались в отверстие 5.2мм
Губки получились чуть меньше ширины основания, 68х14х28мм, из-за ограниченной длины заготовки. В общем я думаю из фото конструкция ясна.
14мм толщины подвижной губки позволяет с двух сторон сделать выборку материала, с одной направляющая для винта, а с другой - чтобы спрятать головку фиксирующего винта. Отверстия под направляющие диаметром 8мм ровно, под винт - 10мм
Крепление к станку попробовал с помощью закладных элементов и винтов опять же М5
В самих тисках 6 отверстий в виде квадрата со стороной 30мм, что позволяет (кстати неплохо держат даже при фрезеровке сталюки!) закреплять тиски как параллельно и перпендикулярно врезе, так и под углом 45 градусов.
Тут уже пришлось искать резервы в виде винтов с потай головкой, так как 9мм толщины основания не позволяют спрятать головку обычного винта.
Вид сбоку с закладными гайками.
А теперь об недостатках - главный недостаток заключается в откровенно слабом винтовом креплении гайки и неподвижной губки. Повелся на рассказы блогеров в интернете, что таким образом крепят части тисков. Но оказалось что зажим детали приводит к выворачиванию таких креплений, на фото видно немного наклоненную неподвижную губку. Так что придется все-таки крепить элементы электросваркой, например электрозаклепками через готовые отверстия. Особенно хорошо выворачивает губки когда деталь зажимается только верхней частью губок.
Но впрочем зажим деревянных деталей даже в таком виде довольно неплох.
Всем хороши советские тиски с шириной губок 80мм. Вот только каленые губки с грубой насечкой оставляют практически на любом материале следы.
Вот крупнее
Первой идеей было сделать накладки на губки. Металл 0,5мм, из какого-то кожуха вырезано.
Получилось значительно лучше, но идея новых губок не отпускала. А так как у меня как раз в разгаре тисочный период, пару тисков наваял, об одних уже рассказал, пост об вторых в процессе.
Плюнул на чрезмерные хотелки в плане материала и сварганил из того что было. А были куски плиты 9-ти миллиметровой.
Губки получились немного больше родных, вырезалось большой болгаркой 230мм, промерял отверстия в родных губках и просверлил такие же в новых.
После установки на тиски прошелся шлифовальным диском по внешним граням
Не знаю почему, но на тапок Сяоми Редми 9А все фотки выходят какими-то искаженными и показывают все даже самые маленькие огрехи.
А на деле расхождение между размерами сторон губок всего 40 соток!
На фото виден рез на верхней губке, по факту получились 95 мм шириной, против 80-ти родных. После недолгих размышлений решил не подрезать и оставить так как есть. А рез это от предыдущих экспериментов.
Пока никакой насечки на губки не наносил, они прекрасно держат и без этого, а вот пазы для круглых деталей позднее сделаю. Надо будет только определиться как оно будет удобнее.
Спасибо за внимание ;)
Пришла мысль сварганить небольшие тиски. Особенность - направляющие используются как база, высота зажима около 7мм, как раз думаю будет удобно фрезеровать подкладки под резцы.
На фото одно из применений - фрезеровка краев подкладок под токарные резцы. Подкладок много не бывает, я вообще думаю к каждому резцу и на каждый станок свой комплект держать, чтобы не высчитывать сослепу (мартышка к старости слаба глазами стала :) высоту.
Материал губок - квадрат 20мм с металлолома, неожиданно более-менее квадрат, на базе продают хорошо если параллелепипед, а бывает и вообще трудно вообразимой формы :)
К сожалению металл оказался побит жизнью и все каверны от ржавчины убрать не удалось, но с другой стороны это и к лучшему - такие тиски не так жалко модифицировать при необходимости.
Ширина губок - 64мм.
Направляющие - нержавейка 8мм, нашел где-то на свалке, можно использовать валы от принтеров. Длина - 120 мм
Винт - М10, с более-менее правильной резьбой, длинной 120мм
Основание - 90х150 металл 4-ка
Основание сделано с запасом, чтобы уже по месту можно было определиться как будет крепиться к станку. Остатки демонтированного 5-ти тонного бака, отрезаю кусочки, потому форма не особо кошерная :)
Квадрат резался ручной болгаркой, потому потом пришлось шлифовать сборку для приведения к общему знаменателю. Семь раз отмерял, но все равно китайская сверлилка дала небольшое отклонение. Отверстия под направляющие сверлил сначала 4мм, потом рассверлил до 8мм.
По результатам теста оказалось что при 8мм в подвижной губке все ходит туговато, рассверлил до 8,2мм
Крепление подвижной губки к винту М10. Рассверливаем 4мм отверстие с обоих сторон на 5-7мм десяти мм сверлом. Под крепежный винт М4 отверстие сделал в 5мм. На конце винта сверлим и нарезаем резьбу М4, держится само, но дополнил фиксатором резьбы. Хорошо бы конечно нарезать левую резьбу, метчик то есть, а вот с болтиками беда, точить было в лом, потому правая резьба с фиксатором :)
Да, когда приводил губки к общему знаменателю пометил их, чтобы в таком же порядке и собирать в готовую конструкцию. Пара точек керном с нижней стороны оказывается значительно надежнее маркера.
В неподвижной губке под резьбу М10 просверлил отверстие 9мм, вообще умные книжки советуют 8,7-8,8 мм сверлить, но пара поломанных метчиков как бы намекают что не все в книжках истина, потому не стал экономить, 1мм резьбы хватает с лихвой.
Примеряем как оно будет в натуре. С китайским сверлильным станком с российским названием надо сверлить осторожно, конструкция станочка жиденькая и полка может ощутимо прогибаться и сверло уводит от вертикали. Само собой сверлить толстую сталь надо с масличком, да не сразу толстым сверлом, а последовательно 2-3 сверлами.
Губки можно было прикрепить на винтах, но сразу об этом как-то не подумал, потому не стал лепить и просто приварил их. Под неподвижные губки пошли подкладки 0,5мм из оцинковки.
Сварка не идеальная, но держится. Простой копеечный инвертер, двойка электрод...
С ручкой еще не определился, надо попробовать прикрепить вдоль и поперек и смотреть чтобы и не мешала креплению и можно было крутить не снимая тиски.
В прошлой версии тисков для сверлильного станка, в качестве ручки пошел маховик от советского водопроводного крана, думал временное решение, а оказалось как всегда :)
В общем мне понравилось как получилось, а что вид малость неказистый, в реальности все не так страшно выглядит, после покраски вид становится совсем другой!
И вот так оно будет выглядеть на школьном станочке. Крепление от больших лекальных тисков, но они в большинстве случаев избыточны и не так удобны как хотелось бы.
Можно и по другому закрепить
Ребят, я должен признаться. У меня маленький. Ну не совсем маленький, канеш, побольше многих, но мне не хватает. Я о размерах фрезерного станка. Не хватает мне его хода по вертикали. Всего 220 мм. ну что это? Жёсткость ок, механика ок... но вот хода - барбисайз. Иной раз поставил тиски и деталь, а инструмент уже не поставить - высоты нет. Короче, поскольку плоскошлифовальный я таки запустил - решил дать ему настоящую работу и сделать составные тиски или split vice, как оно называется на западе.
Картинка для привлечения внимания с итогом работы:
Беру квадрат 30мм из стали 45, и попиливаю в размер на ленточке:
Поскольку я деловитый, но ленивый, то торцую на токарном:
Далее сверление и, собственно, вот что я имел в виду, когда говорил, что маленький. Это всё, что осталось от вертикали. Несчастные 10мм...
Потом докидываю паз для упорной пятки винта, ну и сам винт, ессесно. Резьба - трапециидальная, 16х2. Резанул на станке, откалибровал плашечкой.
Ну и, собсна, треугольный вырез для фиксации цилиндрических деталей:
Мехобработка всё, чуток зашлифовываю и добро пожаловать в топку:
Винт из 30ХГСА, соответственно, среда закалки - масло. Бульк туда такое...
Отпустил железячки и давай неистово шлифовать. Ай, хорошооооо:
Ну вощем, суповой набор примерно такой:
Сборка и сразу в работу... Первая задача - поправить паз для подшипника в упоре люнета. А то есть задачка на впихивание невпихуемого в токарник... там без люнета никак, даже если очень хочется.
Всё работает, я доволен, аки удав на стекловате. Ума не приложу, как люди, у которых нет станков, делают всякую станочную оснастку? :)
Стэй тюнд, фолкс.
Вот и завершился мой проект по созданию сверлильной стойки!
В первой и второй части я рассказал, как построил стойку. Последним этапом было создание слесарных тисков для сверлильного станка. Реализовал довольно быстро, т.к. конструкция известная и простая.
Использовал уголок 50*50 с толщиной стенки 5мм и лист металла 30*15см толщиной 4мм в качестве основания. Кусок швеллера намеренно не стал использовать, дабы не сверлить в середине отверстие для хода губки.
Поджимает губку шпилька М12. Не нужно говорить, что лучше поставить шпильку усленную и т.д. Посмотрите на рукоятку)) Эти тиски должны ПОДЖАТЬ заготовку, а не намертво зажать ее.
В качестве рукояти была использована профтруба 15*15. Причем длина рукояти была подобрана так, чтобы не выходить за пределы плоскости основания.
Губки сразу делать не стал. Насечки сделал только с одной стороны и то, чтобы центрировать по вертикали или горизонтали мелкую круглую заготовку. А сейчас пришли мысли, чтобы вместо губок использовать кусок кожи, как на столярных тисках. Что думаете по этому поводу?
Внизу у меня по две гайки и шайбы. Небольшой люфт губки есть, причем это даже плюсом внезапно оказалось, когда я зажимал конусную заготовку.
Тиски отполированы коралловым кругом. Сами губки покрасил. Противоположную губку не стал усиливать лишь по одной причине. Посмотрите на рукоять! Я просто не осилю поджать так, чтобы противоположную губку выгнуло наружу))
Уже просверлил на ней несколько объемных заготовок и скажу вам, что не зря использовал именно 50й уголок. Высота губок идеальная, я считаю!
PS. Раз уж вы просите значение в полуляхах, то ДД насчитал в районе 30-40. Изделие, очевидно, совершенно точно НЕ полная х...я=) Всем добра!