Ещё одно годное приспособление, когда рядом нет пылесоса
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
А еще получит ачивку в профиль. Рискнете?
Короче, китаец работает, но не так эффективно, как хотелось бы. Простая доработка как на фото улучшила его эффективность в разы!
Бидон алюминиевый 18л. Внутрь циклона вставил трубу 40мм, ее сечение сопоставимо с тем, что осталось от нижнего отверстия в циклоне.
Смысл такой: пыль по мере опускания вниз приобретает большую скорость вращения, затем попадает в расширение бидона, и надёжно отсекается миской из нержавейки. Какое то время крутится внизу, теряя скорость и оседая. Собственно, пространство под этой миской - самое чистое во всей системе, именно оттуда производится забор очищенного воздуха. Можно даже воду убирать обычным пылесосом, главное следить за уровнем.
Приветствую. Хочу поделиться успехами в разработке и изготовлении строительных приспособ. В частности, сейчас решаю вопрос с пылеудалением при работе с перфоратором (бур, коронка).
Интересно показать, что вышло в результате нескольких итераций насадки и услышать критику/предложения.
Насадка используется со строительным пылесосом. Включаете пылесос, подключаете шланг к насадке, прислоняете насадку к рабочей поверхности, работаете перфоратором без пыли. Профит!
Немного о принципе работы. За счёт создаваемого разряжения, насадка "прилипает" к стене и одновременно ещё тянет воздух и пыль из рабочей зоны. Характерной особенностью является отдельный канал для пыли, это позволяет оставить рабочую поверхность максимально чистой. Кроме того, за счёт особенностей конструкции, получается применять насадку практически на всей площади стены - насадку можно расположить максимально близко к углам/потолку/полу. Изготовлено на 3d принтере.
Рад буду ответить на вопросы/предложения/конструктивную критику в комментариях
Проект коммерческий, по вопросам приобретения и сотрудничества, добро пожаловать в группу в ВК (насколько я понял, это подходящий законный способ)
Всем привет! Рад приветствовать всех на самом самодельном сайте интернета! Эту самоделку меня сподвигли сделать заложенность носа и помутнение в глазах от пыли, что вылетает из под моего маленького фрезера. Сегодня я покажу как сделал насадку для пылеудаления.
Видео с процессом этой самоделки в конце поста.
Немного предистории. Купил себе на распродаже в Алиэкспрессе такой кромочный фрезер, за сущие копейки (15$). Думал очередное китайское фуфло, отработает пару месяце и сдохнет, но не тут то было. Этот малыш трудится уже третий год и ему хоть бы хны. Хотя я и не очень часто им пользуюсь, но когда пользуюсь, он приносит мне массу положительных эмоций. Так вот, есть у него одна значительная, а может и не очень значительная проблема, когда им работаешь то вокруг пыль столбом стоит, а у меня наверное как вы знаете мастерская очень маленькая (4 кв.м). Так что решил смастерить для него пыльник или пылеулавливающую насадку. Будем мастерить насадку-пылеуловитель из материалов, которые наверняка найдутся у каждого.
Расходные материалы и инструменты используемые для изготовления:
Ножовка по металлу, строительный фен, длинногубцы, шуруповёрт, ступенчатое сверло, сифон сантехнический, стакан пластиковый, пластик, экокожа, клей, нож, жесть...
Перейдём к описанию процесса:
Глава первая: Корпус насадки.
Нашёл у себя в закромах стакан-органайзер для карандашей. Он идеально подошёл по диаметру для нашей самоделки.
Разметил линию отпила с помощью маркера. Предварительно прикинув площадь покрытия на нижней станине фрезера. Подложил предметы равные высоте метки пропила и вращая заготовку начертил линию.
За счет такой техники разметки круглых деталей получается ровная линия для пропила. При условии, что бы хоть один край заготовки был ровным.
Далее с помощью ножовки по металлу распилил заготовку.
Для пиления такого пластика лучше инструмента не найти.
Канцелярским ножом убрал заусенцы и неровности, оставшиеся после распила.
Наждачной бумагой довёл торцы заготовки до идеального состояния.
Теперь надо надо сделать пропил, чтобы как бы из трубы сделать хомут, размечаем и пилим нашу заготовку.
Теперь такую деталь можно с лёгкостью надеть на платформу скольжения фрезера.
Затем надеваем заготовку на платформу и ставим метки под выпирающую часть крепления.
Снимаем заготовку с платформы и прорисовываем линии сгибов на ней.
Возьмём строительный фен и прогреем те части заготовки, которые нужно отогнуть. Сначала с одной стороны пропила.
Потом берём длинногубцы и загибаем край заготовки.
Прогревать строительным феном надо не долго, примерно секунд 10, этого вполне хватает, чтобы пластик стал как пластилин и его можно гнуть не боясь, что он треснет или сломается.
А можно было наверное сначала пластиковую заготовку прогреть, а потом аккуратно одеть её на платформу и по месту быстренько загнуть придавливая края к месту крепления. Если эта насадка когда-нибудь сломается, то обязательно попробую этот метод. А мы едем дальше!
Глава вторая: Устройство выходного патрубка.
Для выходного патрубка хотел использовать простую трубку, но меня не устроило то, что у трубки тонкие стенки. При приклеивании к основе есть большая вероятность, что она не будет держаться и в один "прекрасный", как это бывает в самый не подходящий момент отвалится. И тут мне совершенно случайно на глаза попадается гофрированный сантехнический сифон для раковины, который пылится у меня, наверное уже года два. В общем буду для выхода на пылесос применять вот такой сифон.
С помощью маркера отметил место выхода на нашей заготовке.
Взял шуруповёрт, вставил в патрон ступенчатое сверло.
И просверлил отверстие. Отверстие должно быть не больше внутреннего диаметра патрубка сифона, который будем в дальнейшем приклеивать к основе нашего пыльника.
Далее отпилил лишнюю часть от сифона. Заметьте пилить надо на том месте, где стыкуется гофра с трубкой - там стенка трубки толстая, около 4 миллиметров.
Затем с помощью канцелярского ножа срезал все неровности и заусенцы.
Наждачной бумагой закреплённой в держатель довёл срез практически до идеального состояния.
Потом взял полукруглый среднезернистый напильник по металлу.
И сточил торец трубки полукругом, для более плотного прилегания заготовок друг к другу при склеивании.
Склеивать детали будем набором для экспресс склеивания Akfix 705, который зарекомендовал себя при склеивании различных материалов очень хорошо.
Принцип склеивания таков: для начала брызгаем из аэрозольного баллончика на место приклеивания, далее наносим клей из маленького флакона на ответную сторону и сильно прижимаем детали друг к другу. Детали склеились отлично, попробовал на излом через 10-15 секунд после склейки, держит крепко, но я что-то засомневался и пошёл ещё дальше. Хорошенько промазал клеем по внешнему радиусу трубки и и брызнул из баллончика аэрозолем. Теперь точно не отвалится просто так!
Глава третья: Прижимное крепление пылеуловителя.
Конструкция была готова почти, не хватало лишь фиксатора, который бы прочно удерживал пыльник на платформе. Конструкцию фиксатора сделал из куска жести и обрезка пластика, гайка барашек была родная из комплекта фрезера.
Вот место фиксации пылеуловителя и само крепление.
Из крышки системного блока персонального компьютера с помощью ножниц по металлу вырезал прямоугольную деталь.
Выгнул под угол что-то наподобие зацепа, который должен удерживать фиксатор на выступе платформы. Просверлил отверстие под гайку-барашек, которая фиксирует всю конструкцию.
Обратная часть сделана из пластика. Вырезал её из корпуса от старого пауэрбанка. Загнул буквой П при помощи строительного фена и длинногубцев.
Глава четвёртая: Оклейка экокожей, для плотности прилегания и для эстетики.
Решил обклеит экокожей наш пылеуловитель. Внутри корпуса оклеил, что бы при всасывании воздух выходил чётко в трубку и не терял мощности из-за щелей, которые были в данной конструкции. Спросите: почему красная экокожа? Да потому что другого материала у меня не нашлось, был под рукой только этот, да и по толщине этот материал подходил идеально.
Взял кусок красной экокожи, разметил, так что бы хватило на обе стороны пылеуловителя, разрезал с помощью специального дискового ножа для резки тканей и кожи.
Далее при помощи клея Момент классик оклеил внутреннюю часть пыльника.
Да, согласен получилось не идеально. Я первый раз подобное делаю, так что не судите строго.
Взял второй кусок экокожи и вырезал в ней отверстие под выход трубки сифона.
Далее надел этот кусок материала на сифон и промазал клеем стык трубки с основой и всю поверхность пыльника.
Эта экокожа имеет свойство растягиваться и поэтому мне не составило труда натянуть её на сифон.
Затем аккуратно наклеил материал на корпус пыльника.
С виду выглядит очень даже ничего.
Дал нашей конструкции высохнуть после оклейки.
Глава пятая: Установка пылеуловителя.
Клей уже давно высох и наш пыльник ждёт когда его установят и проверят в деле. Приступаем!
Раздвигаем конструкцию взявшись за её концы.
Заводим изогнутые части на выступающую часть платформы.
Прижимаем фиксатором.
И фиксируем гайкой-барашком.
Наш кромочник готов к подвигам. И выглядит как Феррари!)
Теперь можно и поработать.
Подключаем наш пыльник к общей системе пылеудаления. Пост про эту систему здесь.
Ну и погнали фрезеровать кромочной фрезой под угол 45.
После работы с пыльником на кромочнике аж жить захотелось, а как дышится легко и непринуждённо и вокруг ни одной пылинки, прям ляплта! Очень доволен, что сделал эту насадку. Так то по чесноку пыль конечно присутствует, но не в таких количествах как раньше, без этой насадки. Примерно в процентном отношении удаляется 92-95 % пыли. Но думаю и это отличный результат.
Тут видео про процесс изготовления данной конструкции:
На этом всё! Всем спасибо за внимание! А я пошёл ещё что-нибудь для вас сделаю. И не забывайте заглянуть на мой ютуб-канал и подписаться! До новых встреч, всех обнял приподнял, покружил и поставил!)
Здорово всем! В этой статье речь пойдёт про чистоту в мастерской и как с помощью того что есть под рукой можно сделать нужное приспособление для этого, с минимальными денежными затратами на материалы. Погнали!?
Видео в конце поста, ну кому может интересно!
Сделал я себе откидной распиловочный стол из циркулярной пилы в мою мини мастерскую, расскажу о нём в ближайшее время, и остро встал вопрос о пылеудалении. Мастерская очень маленькая всего 2400х1500 и пилить в ней без удаления пыли очень проблематично если не сказать катастрофично, потому как от пиления пыль и стружка летят во все стороны и дышать в таком помещении практически невозможно после 5-10 минут работы! Вот и решил замутить циклонный пылеуловитель из того что было. А под рукой оказалась система фильтрации питьевой воды фирмы "Новая вода". Только поменяли на новую, я и смекнул тут, что колбы имеют конусную форму и можно попробовать сделать циклон из неё, в успехе уверен не был, но прочитав несколько статей про эти самые циклоны решил рискнуть.
Список материалов и инструментов использованных в процессе изготовления:
Дрель, шуруповёрты, пила, коронки, свёрла, конфирматы, саморезы, клей, напильники по дереву, дренажная труба, отводы 40/90, манжеты резиновые 50/40 мм, пластиковые трубки, пылесос, выключатель, бытовой провод подключения, разъём 220в, розетка, колба от фильтра воды, банка 5 литров, ДСП, клипсы для труб, шланг от старого пылесоса.
Ну а теперь опишу как я делал эту пылеулавливающую систему:
Шаг 1: Переделка колбы от фильтра воды. Циклонный фильтр.
За основу проекта взял прозрачную колбу от фильтра "Новая вода". Потому что она прозрачная и хотелось видеть процесс отделения пыли и стружки всасывающей в систему. И если честно уверенности не было, что получиться. Всё делалось с наскока - просто надо и всё.
Разобрал всю систему фильтра на комплектующие. Нам нужна прозрачная колба.
Далее открутил крышку колбы, и просверлил в ней отверстие коронкой. Размер отверстия соответствовал размеру дренажной трубы, который я использовал в этом проекте. Вклеил его на клей Tytan hydro fix. Кстати хороший клей на каучуковой основе, давно пользуюсь, знаю что говорю, никогда не подводил. После высыхания клей становится прозрачным.
Внутрь вклеил трубку с меньшим диаметром.
Отверстия под шланги конструкции фильтра заглушил обычными пробками от бутыльков со спиртом.
Затем просверлил в боку колбы, повыше конца внутренней трубки, отверстие под трубку и вклеил её на тот же клей.
Следующим действием просверлил в нижней части колбы ещё одно отверстие и вклеил туда трубку с таким же диаметром, что и боковая.
Потом взял пластиковую крышку и высверлил с помощью коронки центр, по размеру равному диаметру нижней части колбы. И вклеил её на Tytan hydro fix. Она отлично садится на посадочное место 5 литровой банки.
Такой вот циклонный фильтр получился. Забегая вперёд хочется сказать, что этот циклон очень хорошо проявил себя и до сих пор служит верой и правдой уже 2 года.
Шаг 2: Пылесос и место крепления в системе.
Немного о пылесосе, который использовался в этом проекте. Мощность всасывания данного аппаратп 150 Вт, да не силач, но для такой маленькой мастерской , как у меня хватает. Потребляемая мощность - 600 Вт. Длина сетевого шнура - 4 метра, что является не очень удобным при работе с ним, когда убираю комнату, а для мастерской и 1 метра бы хватило. Наверное вмонтирую в него авиационный разъём и буду использовать со своей автопереноской, о которой я уже писал.
Весь пылесос использовать мы не будем, а только его основную часть.
Немного о размещении пылеудаляющей системе. Она установлена во встроенный шкаф-стол для хранения разного хлама, состоит из двух секций: секция для пылеудаляющей системы, назовём его - "пыльный отсек" и секции с компрессорной системой (как-нибудь расскажу и напишу о ней) и деталей к ней.
Сделал под пылесос такую конструкцию, которую закрепил с нижней стороны пыльного шкафа. Это так сказать бутерброд из ЛДСП и ламината. Просто прорезал отверстия в деталях, копируя крепления и пазы, которые были на пылесборнике. И склеил этот бутерброд клеем.
С обратной стороны вклеил угловой соединитель для труб (Отвод 40/90) с резиновым кольцом. В него отлично по диаметру подходит дренажная труба.
Наглядно подключенный в этот узел пылесос выглядит так.
Шаг 3: Подключение всех комплектующих системы.
Отвод, который вклеен в узел подключения пылесоса служит контактной базой для HEPA-фильтра. Таких фильтров полно на Алике и стоят они меньше доллара. По диаметру входит в отвод как родной!
Затем следует дренажная труба на которую насажен колпачок, сделанный из бутылки от ацетона, который по внутреннему диаметру идеально подошёл по размеру к отводу, в который мы вставили HEPA-фильтр.
Далее от узла с пылесосом идёт дренажная труба, которая подсоединяется к верхнему выводу на циклонном фильтре. Все трубы зафиксированы на сантехнические клипсы 40 мм.
Потом от циклонного фильтра, вставленная в боковую трубку дренажная труба идёт дальше по системе.
Эта труба вставляется в отвод и через трубку соединенную через манжету выходит через упорную планку шкафа на...
... а выходит она наружную сторону шкафа, где к ней подключается рабочий шланг.
А далее этот шланг можно подключать к любому имеющемуся станку или убирать рабочее место...
Ну и вот вам пара картинок как система выглядит под верхней крышкой "пыльного шкафа", там поместилось пара отсеков для всякой всячины. В общем по максимуму использовал свободное пространство!
Шаг 4: Электрическая часть системы.
Подключению системы к электрическому питанию. Розетка прикреплена с внутренней стороны шкафа (крышку пока не прикрутил, но это временно). А с наружной стороны для питания розетки в планку направляющую дверцы шкафа вмонтирован разъём питания, в который идёт общее питание от выключателя, который включает ещё одно устройство, подключенное в двойную розетку, установленную снизу распиловочного стола.
Шаг 5: Подключение и запуск системы.
Ну вот, когда все элементы нв своих местах, переходим к окончательному этапу нашей работы. Это подключение пылесоса и сборника пыли. Пятилитровая банка оказалась немного коротковата по высоте, поэтому пришлось городить подставку. Взял старую лакированную ЛДСП панель от какой-то советской стенки или шкафа, точно сказать не могу, и выпилил пару деталей. Скрутил саморезами и приклеил сверху кругляк, вырезанный из резинового коврика для занятий политесом.
Установил эту нехитрую конструкцию в угол "пыльного шкафа" и водрузил сверху нашу банку.
На банку примастырил наш циклонный фильтр и собрал всю конструкцию, как было рассказано и показано выше в шаге №3.
Далее возьмём пылесос и отсоединим рабочую часть от пылесборника. У пылесборника есть своё место в "пыльном шкафу", туда его и устанавливаем.
Затем устанавливаем пылесос основной узел крепления.
Находим немного пыльной стружки, насыпаем её на рабочий стол и запускаем систему.
Сосёт отлично, видно завихрение пыли внутри колбы и как падает пыльна дно банки. Ляпота!
Испытание прошло на ура. Убираем шланг в ножны) и отключаем систему.
Ещё хочу показать вам сам "пыльный шкаф". Вид внутри вы уже видели, там помимо банки ещё есть полно места, поэтому там храню всякие принадлежности от пылесоса и не только. А вот вид снаружи, с закрытой дверцой.
Видео про циклонный пылеуловитель можно посмотреть тут:
Вот такая получилась самоделка, очень полезная в хозяйстве самодельщика, который пилит, шлифует, сверлит и любит обрабатывать дерево.
Всем спасибо за внимание, а я пошёл ещё кое-что для вас смастерю!
Текст есть в описании ролика
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.