Немножк проапгредил комп в мастерской.
1. 6 ssd в btrfs raid
2. 2 hdd в swap
3. Отсек для быстросъёма "больших и малых" дисков
4. DVD-RW
Последний поставил just for fun, к тому же IDE. Но рандомный диск из завалов ВНЕЗАПНО оказался с видео двадцатилетней давности о котором никто уже не помнит. Видео не моё, выкладывать не буду. Отправлю участникам :)
#мастерская #железо
К сожалению, я сейчас могу выделить меньше времени на мастерскую. И в будни темнеет рано, и не каждый выходной я дома. Поэтому с прошлого раза прошло уже больше 20 дней. Но тем не менее, мне удалось выкроить несколько вечеров и пару выходных для продолжения мастерской.
А продолжаю я всё тоже - варю каркас для второстепенного рабочего места. Вроде как уже получается варить но до конца еще не разобрался. Вот например у меня на полуавтомате есть регулировка силы тока и напряжения. И скорость подачи проволоки. Ну и вот если с последним всё понятно, то с первыми двумя я пока ещё не вычислил корреляцию - на что оно влияет. Пытался выставлять разные значения, но в любом режиме вижу одно и то же. Единственное что приходит в голову - чем толще металл свариваю, тем выше значения тока и напряжения нужны. А вот что именно выставлять - непонятно пока.
После неудобств с выставлением углов, испытанных мной в прошлый раз, я купил себе пару магнитных держателей, вот таких
С ними дело пошло заметно быстрее и удобнее. Правда, налипает на них со временем куча железной пыли от работы болгаркой, но у меня есть компрессор. Пара минут и как новые :)
Болгарку свою большую обслужил об специально обученных людей. Починили мне стопор, да и вообще говорят что обслужили. Ну, подмазали, подшаманили... Врут наверное. Нет, стопор то правда починили, но вот только она начала иногда так выть редуктором, что хочется отбросить её подальше, упасть головой к ней и руками прикрыться... Пока держусь.
Ну а в общем, пока что процесс у меня банальный: варю к каркасу куски профильной трубы, зачищаю болгаркой швы там где это нужно, иногда ношу в мастерскую и примеряю. Но всё равно в нескольких местах промахнулся, хотя и не критично - буду исправлять по месту во время монтажа - подложу плашечки из осб когда прикручивать буду.
Ну, не о чем писать, ничего интересного, рутина. Могу разве что попытаться вызвать смех у сварщиков своими фотками процесса
Ну вот как то так.
Делаю каркас из двух частей: столешница и полки. И планирую полки приварить уже по месту, внутри мастерской. Насколько я понял - чтобы не обуглить ОСБ - достаточно взять мокрую картонку и подложить её между свариваемыми элементами и стенами. Ну и варить без фанатизма. Шов - подождал пока остынет, шов - подождал пока остынет и так далее.
Отходов профильной трубы у меня получается пока на удивление мало. Как-то умудряюсь пока кроить трубу так, что остаются куски не длиннее сантиметра - всё в дело идёт. И по размерам грубо промахнуться получилось только раз - на целых два сантиметра мимо. Первый прямоугольник полки пришлось обрезать, зачищать и варить заново.
Ну а как подготовлю всё у монтажу - покрашу сначала. Краску уже купил с кисточками - ждёт своего часа :)
На следующий день после вытяжки я доооолго собирался пойти и начать каркас под рабочие места. Никогда не варил а тут варить то надо. А вдруг чого не так пойдёт? А потом вытащил эту мысль из подсознание в сознание, решил что если пойдёт не так - переделаю. Учиться то когда нибудь надо всё равно. Распечатал себе чертеж и направился в мастерскую.
Каркас достаточно простой - даже гнуть ничего не надо и почти все углы - 90°, но я то слабо себе представлял вообще как это - варить.
Исходник - профильная труба 20х20. Так как стены у меня там не особо ровные, то замерял размеры по месту, сверяясь с чертежем.
Начал с пола. Замерил длинные стороны (короткие по любому будут 60см), отрезал болкаркой трубы, сложил всё под навесом. Отхлёбываю чаю и думаю так - чего-то не хватает. Ммать, сварку же не принёс! Ну, в гараж за углекислотой, в мастерскую за полуавтоматом.
В общем, кое-как сварил я первый свой квадрат. Сварщикам наверное следующие кадры смотреть не надо, я предупредил!
Фотки желтые это потому что у меня под навесом ДНАТ висит - включаю когда надо поярче. Вы уж извините, но что-то Л мне баланс белого искать...
Следом отмерил и отрезал вертикальные стойки, 6 штук. Ну а так как болгарка у меня ручная - естественно они получились разной длинны. Почесал в башке, стянул их струбцинами да торцы мелкой болгаркой с шлифовальным кругом более-менее подогнал друг к другу.
А дальше ступор. Как угол выдержать то? Ну, почесал в затылке и решил поколхозить немного.
Сначала притянул струбцинами квадрат вертикально к тяжелой 50х50 профильной трубе. А потом уголком следил за углом и подкладывал что ни попадя под будущую стойку.
Две угловых стойки так и приварил. Третья - с другой стороны. А вот остальные не в углах. По одной то оси я выровняю уголком. А по другой? Опять чесал в затылке.
В итоге решил следующее. Если брать за аксиому что у меня угловые стойки верно выровнены, то если из выставить по уровню - тогда можно вторую ось на привариваемой стойке тоже выставлять по уровню.
Задумано - сделано. Фоток, к сожалению, процесса забыл наделать, извиняйте.
В итоге получилось вот так:
Думаю - так, можно в принципе уже делать первый верхний квадрат. Сделаю - приварю, а там уже будет проще и стойки вварить внутрь. Отмерял размеры, отрезал первую трубу, собрался уже было резать вторую и тут замечаю что у круга отрезного края рваные. Как так получилось - я хз.
Ну да ничего, думаю, круги есть - ща поменяю и побегу дальше. А вот фиг! Стопор не работает, шайба затянута Таносом. Я её и так, и этак - ни в какую. Думаю - ну значит не судьба сегодня продолжать и надо нести в ремонт. Расстроился так, что забыл что нужно бы ещё приточную вентиляцию сделать.
Собрал инструмент обратно да и ушёл горевать.
Это, простите за неровный почерк. Видимо случайно снимал с зумом да не заметил.
Попробую завтра в обед болгарку к ихнему болгарочному доктору сводить. Авось вылечит.
Наконец то приехал ко мне вытяжной вентилятор. Полтора месяца ждал. И почти месяц ничего не делал в мастерской после того как камеры повесил.
Вентилятор годный, мне понравился. Дует что-то около 2-3 куба в минуту - годится для такой небольшой мастерской как у меня, думаю.
Приехала вытяжка еще пару дней назад, но ноги дошли до мастерской только сегодня. Трубы вытяжные у меня уже были и прочая фурнитура, поэтому начал крепить.
Сразу дошло что я как то забыл про виброразвязку и крепить сразу к потолку не стоит - потолок будет гудеть, добавляя шума. Поэтому наколхозил сандвич из мягкой резины и куска ОСБ. Помочь не поможет, конечно, но хотя бы будет место куда потом воткнуть уже настоящую виброизоляцию.
Вешал вытяжку почти по центру. Так ближе к розеткам. Да и опыт мне подсказывает что как только что-то в углу повесишь - так сразу в этот угол надо будет залезть.
Отверстия под трубу диаметром 10см. Так и не придумал как мне их засверлить под углом без наколхаживания направляющих и крепежа дрели к ним. Решил сверлить прямо а потом погнуть трубу, нагревая её.
Центр отверстий отмерял уголком. Сначала замерял отверстие у вытяжки под прямым углом к потолку и стене. И то же самое откладывал на стенах. Вроде как получилось.
Но не всё прошло гладко. Одну трубу удалось согнуть почти аккуратно. А вот вторую, скорее всего, буду менять. Ну слишком глаза мозолит :(
С обратной стороны перегородки трубу обрезал прямо по месту, полотном по металлу. Получилось заподлицо. Сначала думал дремелем обрезать и полчаса потратил на поиски. Не нашёл. Возможно, кому-то дал попользоваться и мне не вернули. Поэтому взял полотно (просто полотно, не вставлял никуда, только перчатки надел) и через минут пятнадцать всё уже было готово.
Вот как было до:
Ну и сразу повесил решётку. Когда сделаю полку - возможно вставлю вместо решетки угол и пропущу сквозь полку, чтобы вентиляция всасывала сразу из рабочего пространства.
Потом начал улицу. Сначала изнутри засверлился коронкой до внешней стены и просверлил отверстие сверлом на улицу для того, чтобы обозначить центр.
Затем со стороны улицы прошёлся коронкой, отметив на жести круг нужного диаметра, засверлил сверлом кучу отверстий за пределами круга и вырезал ножницами по металлу перегородки между отверстиями.
Вставил трубу до упора в вентилятор, отметил со стороны улицы карандашом линию, потом замерял глубину втулки вытяжки, добавил, обрезал. Село тоже заподлицо.
Ну, и повесил дождезащиту со встроенной шторкой, которая перекрывает вытяжку когда вентилятор не дует.
Ну и заодно встроил вентилятор из тамбура в серверную полку. Там достаточно просто было, даже фоток не делал. Но на видео рассказал и показал.
Ну и не без трудностей. Тяжко сверлить коронкой. У меня дрель - шуруповёрт, хоть и не батареечная. Постоянно трещётка срабатывает, хотя выставлено в режим дрели. Это я уже потом догадался, когда второй вентилятор вешал, вытащить из миксера, собственно, мешалку и вставить коронку в патрон. Пошло значительно удобнее и быстрее.
Промышленного фена у меня нет, понял что нужен. куплю при случае. Грел трубу феном, которым мангал раздуваю - старенький фен для сушки волос. Но дует достаточно горячо. Хотя скорее всего недостаточно - косякнул то со второй трубой. Или рано гнуть начал, без хорошего прогрева.
Умаялся высверливать отверстия в жести и потом выкусывать перегородки. Надо брать коронки по металлу.
В остальном всё норм.
А напоследок - вот так работает вытяжка. Я доволен.
Эту серию постов я пишу скорее для себя, чтобы лет через десять перечитывать и ржать над тем идиотом, который так рукожопил :)
Потихоньку доделываю себе мастерскую/серверную. Подходит время собирать каркас для стеллажей и полок.
Профильная труба 20х20 уже куплена, 90 метров. Полуавтомат сварка есть. Варить не умею, как раз будет первый блин.
Вчера попытался расчертить себе каркас, вроде бы получилось и как бы всё понятно, но несколько вопросов есть. Но для начала - о чём речь объясню.
Основное рабочее место.
Общий вид:
Слева и справа - тумбы для ящиков, под столешницей тоже выдвижные ящики, над столешницей полка.
Каркас:
Дополнительное рабочее место.
Общий вид:
Внизу -закрытый шкаф, в котором будет стоять домашнее железо. Сервера, регистратор и так далее.
Под столешницей - опять же три ящика выдвижных.Слева - бокс под 3D-принтер, рядом дополнительное рабочее пространство и выше пара полок.
Каркас:
Вот приблизительно что я хочу получить в итоге.
Ящики буду крепить на подшипниковые салазки, а в свою очередь салазки буду крепить на ОСБ, которую прикручу за "уши" внутрь каркаса. Ну, наварю в углы квадратов с отверстиями и шурупами притяну ОСБ.
1. Не могу для себя понять - нужно ли мне делать для основного рабочего места каркас для выдвижных ящиков под столешницей. С одной стороны - нет - там и так ящики в тумбах, а под центральный ящик можно в принципе ОСБ накрутить, притянув за "уши". А вот для дополнительного рабместа хотелось бы иметь под столешницей чуть более герметизированный шкаф, и поэтому я к каркасу буду прикручивать ОСБ, этакий "потолок" сделаю.
2. Достаточно ли будет конструкция крепкой? Может где-то надо распорок поставить/усилить?
3. Какие струбцины мне лучше взять? Интересно магнитные попробовать но слышал что они не очень, а мне надо как-то углы выдерживать при сварке. Слабо себе этот момент представляю...
4. Что я ещё забыл? Что посоветуете?
Спасибо :)
На следующий день после того, как я запилил дверь был поход по магазинам. Искал фурнитуру для вентиляции. Какой именно вентилятор я куплю для основного потока - я ещё не знал. Но собирался взять для основного - канализационный пластик, а для вентиляции принтера - трубу 40-ку. Для меня было несколько внезапной новость о том, что канализационной трубы 100ки - не бывает. Как и не бывает вентиляторов под диаметр канализации. Ну, в принципе, логично, да. Но зато я наткнулся на белую пластиковую вентиляционную фурнитуру: трубы, переходники, углы и так далее. Но, к сожалению, в магазине не оказалось достаточно фурнитуры (не хватило переходника, сцепляющего трубы) и поэтому покупку я отложил. Но зато продавец меня уговорил не делать себе мозги сваркой пластиковых труб, а купить пятидесятку канализационную для второй вентиляции. Сваривать не надо, фурнитура есть, даже "зонтик" выхлопной есть. Крепления на стены и так далее. И дешевле. В общем, убедил он меня и я взял комплект себе. И свёрел заодно набрал на замену выбывших.
А по приходу домой всё-таки сначала взялся за доделку внешней обшивки - жесть на бывшее окно. Откопал кусок жести, вырезал по размеру, загнул края, насверлил отверстий под шурупы и зашурупил. Внешняя обшивка - готова, дождь не страшен! :)
На следующий вечер взялся за вентиляцию. Довольно быстро проткнул коронкой перегородку, собрал трубы в комнате, прикрутил креплениями к стене. Затем собрал переход в тамбуре и начал проходить внешнюю стену.
И тут меня ждала засада. Изнутри то я засверлился быстро но дальше дрель уже не доставала и поэтому пришлось воткнуть длинное сверло и зацентрить отверстие сквозь наружнюю обшивку. А как жесть то дырявить? Коронка по дереву лишь круги рисует по жести то. Почесал в затылке и начал сверлить мелким сверлом кучу дырок по окружности, нарисованной коронкой. А тут ещё дождь капать начал. Не вовремя. Но я таки досверлил, ножницами по металлу кое-как пообкусывал оставшееся, высверлил фанеру. Начинаю пробовать трубой проходить - не идёт. Узко. Опять ножницы, дрель... В общем, промучался я с этим отверстием с час, наверное. Обкусывал жесть, кое-как боком сверла снимал лишнее с фанеры. Сверху капает, стало холодать... Но, в итоге, победил. Таки загнал трубу, соединил всё в кучу и пошёл сохнуть в надежде что простыть не успел.
Не простыл. Но на следующий день таки немного переделал - слишком далеко оно выступало. Вынул трубу, укоротил, чутка ещё отверстие подшаманил и вогнал обратно. На этот раз меня устроило.
Инторнет к тому времени я уже притащил кабелем в мастерскую. И даже WiFi точку из закромов откопал да поставил - хоть какая-то связь появилась ибо в этом железном ящике не то что 4G не было - сотовый вообще почти не ловит ничего. Потом пришёл черед камеры уличной. Несколько лет назад покупал, собирался повесть да на гору направить, ну типа лайв-вид, интересно... Но потом передумал. Смотреть то оно на юг должно и почти целый день солнце как раз почти в камеру и светит. Висела у меня камера поэтому за гаражом. Но пришло и её время. Выбрал место, разметил отверстия под шурупы и провод. Проткнул стену ещё раз, меньшим диаметром - для провода, повесил, подключил. Заработала, что не могло не радовать. На радостях сходил в соседний магазин да купил себе обогреватель, ибо становилось уже прохладно.
А потом был долгий перерыв. Основной вентилятор всё никак не доедет, браться за сварку каркаса под столы-стеллажи - нет опыта и потому страшно. Но профильной трубы 20х20 я таки набрал метров 90. Приехали новые розетки сетевые - поставил вместо говна - заработало с первого раза. Повесил одинарные розетки под управление вентилятором-обогревателем-кондиционером.
Пришла пара камер - одна в комнату, вторая в тамбур. Зачем? А хз, почему нет? Захотелось. Притащил мелкий свич, развесил камеры, подключил. Заработало.
Вот так как то выглядит это всё у меня теперь:
Фурнитуру под вентиляцию тоже купил. Приехал к тому же ещё и звукоизоляционный поролон для бокса компрессора, а сейчас еще едет и автомобильная шумодавка, туда же.
В общем, рассказывать пока что почти нечего - жду вентилятор. И брус на внутреннюю дверь тоже всё никак не куплю.
Ну и на этом пока всё. Добрался я до текущего состояния. Дальше буду писать уже реальные события, а не историю.
На следующий день после развески розеток я таки решился подшаманить входную дверь. Верхний навес несколько был расшатан и дверь немного "гуляла". Само собой, болты ржавые чуть менее, чем полностью. Залил их WD. Подождал. Попробовал скрутить. Не идёт. Опять WD, простучал... Не идёт. Как не пробовал - только одна гайка из восьми начала крутиться. Ситуация вдобавок осложнялась тем, что у болтов с обратной стороны не за что ухватиться. Шапку болта полукруглая, без паза даже. Думал сначала дремель расчехлить да пазы нарезать но у меня бы кругов дремельных отрезных не хватило. Ну делать нечего - надо применять силовые методы. Болгарку.
Срезал болты на верхнем навесе и сразу же понял что допустил косяк - не снял ДСП с этой стены, когда была такая возможность. Разбирать обратно всю стену - такое себе решение. Поэтому вооружился дрелью, насверлил в ДСП отверстий, пообломал чтобы получить доступ к железному основанию стены. По одному вынимал старые болты, вставлял новые, накручивал гайки. После замены болтов верхнего навеса всё то-же самое провернул и с нижним навесом. Потом уже всё вместе подтянул и законтрил.
Дверь перестала шататься на петлях, результатом остался доволен.
Но сама дверь... Мне до сих пор было непонятно как сделать изнутри ручку и как обшить ОСБ. Наклеить? Ну тяжёлое же оно, да и клеить ОСБ поверх техноплекса... Такое себе решение - даже я понимал. Опять же - откосы, особенно сверху - там у меня был приличный такой зазор.
Поэтому на следующий же день я решился. И снял с двери техноплекс и ДСП. Клей-пена, кстати, держит хорошо - техноплекс отколупывался кусками. Как освободил дверь от всех этих культурных слоёв - стало очевидно, что щель внизу двери это не просто кусочек отгнил, а лист целиком отгнил. Местами даже болты полностью выржавели. С этим надо было что-то делать. И стало очень просто решить проблему с ручкой да замком. Я решил срезать крепления под навесной замок и сделать нормальный врезной, с защёлкой. Сам я замки врезать не умею, поэтому решил позвонить специально обученным людям, которые когда-то мне уже меняли замок на входной двери в дом. Думал так же посоветоваться с ними что мне делать с отгнившим железом, но уже понимал, что я просто туда вставлю лист оцинковки. Ну и да, нацепил на дрель железную щётку и хорошо так прошёлся ей по ржавчине.
На следующий день созвонился с человеком, он пообещал приехать вечером, посмотреть. А я продолжил заниматься дверью. Откопал подходящий лист оцинковки, примерил, подрезал. Откопал банку краски по металлу из разряда "3 в 1". Ну как банку... Когда-то что то ей красили а потом она несколько лет простояла в гараже. Хорошо что закрыта была. Попробовал размешать её - тяжко идёт. Но есть же дрель! Вставил вместо сверла кусок какой-то проволоки, согнул буквой Г и вот таким вот миксером минут десять шуровал в банке. Размешалось хорошо, краска стала похожа на краску а не на пластилин. Взял болгарку, спилил болты в нижней части двери и задумался - а дальше то как дверь надо будет сделать? Взял кусок техноплекса, приложил - норм, выступает за край, но немножк. Поэтому решил прямо сквозь дверь длинными болтами притянуть сразу ОСБ.
Ну и оставалось насверлить отверстий. Сначала насверлил в куске оцинковки, чтобы прикрутить её можно было. И взялся за краску. Помешал еще, взял кисточку и покрасил нижнюю часть двери и одну сторону оцинковки. Краски не жалел. Прикрутил оцинковку, заменил болты в верхней части двери, всё подтянул и покрасил всё остальное, что оставалось неокрашенным. Старался всю краску пустить на дело, но где-то еще треть всё равно осталась в банке.
Вечером приехал мастер, посмотрел, согласился врезать замок. Договорились о цене, времени и так далее. Пообещал приехать на следующий день, ближе к вечеру.
Кстати, вот вам, как модно говорить, лайвхак: когда надо крутить болты, но вы не дотягиваетесь одновременно держать шляпу ключём и крутить гайку с другой стороны - поможет накидной ключ, упор и магнит. Накидываем ключ на шляпу, сверху цепляем магнит и крутим. Ключ упирается в упор, магнит не даёт ключу соскочить, все счастливы :)
Замочных дел мастер на следующий день не приехал. Но я всё равно продолжил дверь. Решил подготовиться заранее. Снял с двери мерки, выпилил ОСБ по меркам. Опять взялся за дрель и насверлил отверстий под длинные болты, которыми собирался крепить ОСБ. Центровку решил просто: сначала струбцинами притянул ОСБ к двери и просверлил сразу и дверь, и ОСБ в нескольких местах. Накрутил болты, подтянул немного, снял струбцины и досверлил оставшееся.
Потом немного подготовил откосы - посрезал лишний техноплекс и пену. И, вдобавок спилил болгаркой крепления под навесной замок и дверную ручку. Точнее, ручку не спиливал - она была прикручена и гайки, на удивление, поддались довольно легко.
На следующий день человек таки приехал, провозился с замком часа два, но врезал его. Личинка, идущая в комплекте, оказалась маловата, но главное - дверь теперь закрывалась и замыкалась! И теперь можно было не бояться за пальцы, закрывая дверь за собой :)
Пока человек работал - я продолжил подготавливать ОСБ. Забил в неё специальные забивные (врезные?) гайки, немного обработал края. Мастер помог разметить отверстия под замок, собственно он их и просверлил потом.
Ну а потом уже, когда мастер работу доделал и уехал - я вклеил внутрь двери техноплекс и, не без труда, навесил ОСБ.
Оставались откосы. Сначала я думал откосы просто наклеить, но сам же себя дураком и назвал. Обрезал еще пару см техноплекса по краям, насверлил кучу дырок в ДСП, которую (дурак!) не снял когда можно было. Насверлил по периметру в уголке кучу отверстий под шурупы (поломав все подходящие свёрла), Под диаметр шляпки шурупов выбрал фаску, чтобы шурупы утопить в уголке. Долго думал как быть с притолкой - там у меня над самой дверью уголка не было - он был чуть дальше (над дверью были окна и уголок служил им опорой). Но, к счастью в образовывающуюся "щель" аккурат входил брус, кусков которого у меня от перегородки осталось еще достаточно. Поэтому и в верхнем уголке засверлил несколько отверстий и (удача!) за уголком оказалась рейка - значит можно в неё вкрутиться шурупами.
Ну и потом всё просто.По бокам воткнул два, вырезанных под размер, куска ОСБ. Притянул их к уголку шурупами сквозь отверстия. Сверху один к одному прикрутил два бруса, а потом "отстругивал" от рейки куски (свежеприобретённой, кстати, макитовской) малой болгаркой, подгоняя её толщину таким образом, чтобы накрученное сверху ОСБ было заподлицо со стеной. Ну нет у меня фуганка, закрома не бездонные. И вот с этим верхним кусочком ОСБ пришлось повозиться, потому что у меня был косяк с выпиливанием ОСБ для стен - по высоте оно не стыковалось.
И всё получилось! У меня, рукожопа, в одно лицо получилось сделать эту дверь!
Но оставались ещё мелочи. Во первых, поменял личинку на более длинную. А во вторых спилил нижние, выступающие из двери, болты да подрезал немного порог. И дверь стала закрываться, замыкаться и вообще, помещение сразу приобрело законченый вид.
Из подобных работ оставалось мне обшить снаружи жестью фанеру, которой я заменил окна и можно было браться за внутренние ништяки.
На следующий день после установки каркаса перегородки ко мне опять пришёл товарищ и мы продолжили перегородку. Но, к сожалению, начал идти дождь и мы успели выкроить из ОСБ обшивку только на одну сторону, плюс я утеплил перегородку техноплексом. Товарищ ушёл домой, а я решил таки разобраться со щитком и освещением. Повесил индикатор, общий автомат на 32А, автомат на освещение на 8А и для каждого блока розеток - свой автомат, на 16А. Заземление тоже, само собой. Протянул соединения, протестировал индикаторной отвёрткой дабы убедиться что размыкаю именно фазу. Ну, на всякий случай. И принялся за освещение.
Самая возня с освещением, когда долго в руки кабель не брал - это подключение включателя, особенно если питающий кабель - проходной. Ничего сложного, конечно. Просто надо сразу понять что куда идёт и заранее сгруппировать жилы которые должны быть соединены а только потом зачищать и соединять.
Сначала сделал освещение в тамбуре, а потом уже и в самом помещении. И (ура!) я наконец то мог болше не носить за собой переносной свет и не думать каждый раз как бы его зацепить чтобы освещало но не слепило.
Собирался ещё начать вешать розетки, но опять оказалось что шурупы у меня не такие. Слишком длинные, а ОСБ я протыкать не хотел. Поэтому пришлось отложить.
А на следующий день меня ждало разочарование. Пошёл я вешать розетки, разобрал, а они, ну, жиденькие какие-то. Во первых, внутри скоммутировано всё не особо толстым кабелем, а во вторых - не держали они одножильный 4кв кабель в зажимах. Ну, вроде как оно жилу зажимает, болт затягиваю до упора с силой... А потом кабель просто пальцами вынимается. И нет, я не промахнулся мимо зажима - несколько раз проверял.
Пришлось собрать всё обратно, сложить в дальний угол и идти в магазин за новой партией. Из нормальных блоков розеток по соседству оказался только какой-то китай. Ну как китай, он мне показался нормальным. Внутри уже не кабель, а шина, сделано всё более цивильно. Вдобавок это не совсем розетка, а блок для удлинителя, с включателем. Но мне понравилась идея что у каждого блока розеток будет включатель - и я закупился.
Более того, на рабочие места и в "серверную" я взял по паре таких блоков. как показывает практика - много розеток не бывает.
Единственное что мне не понравилось в этих розетках - внутри всётаки была пара штук не очень толстого кабеля, поэтому я в каждом блоке заменил кабель идущий от включателя к шинам на более толстый.
И вот с этими розетками уже пошло норм. Там, где я вешал спаренные - я сначала вешал небольшую коробку (а таких я набрал штук шесть ещё в начале лета), там разводил приходящий кабель на два и рядом, вплотную, прикручивал розетки. До конца дня, неспеша, я их все повесил и (ура-ура!) теперь можно было не таскать удлинитель в мастерскую.
Начал было вешать патч-панель, но... В общем мало заказал. Когда заказывал - еще думал что у меня будет поменьше сети в мастерской, а потом паутины несколько больше натянул. Буквально на три кабеля больше. Поэтому пришлось дозаказать ещё.
Потом случился у нас с женой отпуск и мы поехали в Приэльбрусье на неделю. Патчпанель ехала из китая, а мы отдыхали
А еще спустя полторы недели приехала ко мне вторая патч-панель и я пошёл их шить.
Патч-панели не стандартные, не 19" а настенный вариант, вот такие:
Для начала разметил место, куда я их прикручу, потом прикрутил основания куда защёлкиваются панели, обрезал лишнее от кабелей, стянул их в жгут, откопал крон-нож и закопался в провода.
Единственное что неудобно в этих панелях - это небольшое расстояние от стены до панели. Если подавать кабели с одной стороны - они в изоляции там не помещаются. Приходилось каждый с каждого кабеля снимать ПВХ изоляцию, шнуром обвязывать пары, крепить временной "стяжкой" к панели и только потом начинать защёлкивать их на места. Зашивал по T568A.
Работа простая но нудная. И расслабиться нельзя, чтобы мимо не промахнуться. Впрочем, это всего лишь 15 кабелей - приходилось и на порядок больше зашивать.
Собирался уже идти отдыхать но руки как то сами взяли пилу, рулетку, карандаш и я всётаки зашил ОСБ с другой стороны перегородки. Осталось сделать дверь. Как её делать - я хз. Опыта нет. Но что нибудь придумаем с товарищем. Ну и опять я пропенил немного все швы.
А на следующий день я поигрался опять с скетч-апом - думал как мне подвесить вентиляцию. Получилось вот так:
Ничего существенно не меняется. Просто отдельная вентиляция для бокса с принтером.
А ещё через день таки пошёл вешать сетевые розетки. И снова разочарование. Взял на али спаренные. С виду как настоящие. Начинаю защёлкивать туда кабель - и начинается... тестирую - нет одного. Прощёлкиваю опять. Тестирую - появился, но исчезли другие два. Прощёлкиваю. Ещё один исчез... И так по кругу. Одну повесил спаренную - только одна розетка в ней работает норм. Ну, думаю, да и хрен с тобой - потом подпаяю. Начинаю вешать вторую - и снова та-же херня. Плюнул, пошёл на следующий день по магазинам. Нашёл пару немного других (а надо четыре). Принёс, начал вешать - и норм. С первого раза всё заработало. Повесил сразу розетки на перегородке над входом, под камеры.
И заодно повесил в гараже ещё один электрощиток - исправил косяк. Раньше у меня в гараж приходил кабель и на нём висела розетка, в которую подключался навес мой шашлычный просто вилкой (4 лампы, пара розеток). Когда вытянул я еще в мастерскую - тоже сделал вилку. Работает конечно, но не по феншую. Поэтому щит, общий автомат, автомат на розетку, автомат на мастерскую и автомат на навес. Все четыре сразу и 0 и фазу размыкают. Проверил чтобы фаза была там где надо (мастерскую пришлось перекручивать). Теперь всё ок.
Покоя не давала мне входная дверь. Получалась какая-то массивная. Да и один навес несколько болтался. Всё никак не мог придумать как сделать ей изнутри ручку, как закрывать, как замыкать... Ну снаружи то навесной замок то был изначально. Но как то не так. Хотелось нормальную ручку с нормальным замком.
