Новости энергетики

Метанол отличается большей экологичностью в сравнении с традиционными видами топлива. Например, в отработавших газах двигателя внутреннего сгорания на метаноле меньше оксидов азота. Метанол можно производить прямо на газовых месторождениях в Арктике при помощи известных технологических реакций.

— Дмитрий Онищенко. Профессор МГТУ имени Баумана.

На данный момент, добавил эксперт, существуют две технологии, как применять метанол в качестве топлива для судов: полный перевод двигателя на метанол с использованием искрового зажигания и неизбежной потерей КПД, а также внедрение комбинированных установок, в которых параллельно с метанолом применяется запальная доза дизельного топлива. Каждая из этих технологий, отмечает Онищенко, имеет свои плюсы и минусы.

В целом прогресс в области метанольного производства может стать стимулом для развития самой Арктики. Так, по словам эксперта, тепло, которое образуется при получении альтернативного топлива из природного газа, можно использовать для обогрева близлежащей инфраструктуры, арктических жилищ и предприятий.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Использовать переработанное сырье экономически эффективнее, а процесс рециклинга безопасен для окружающей среды. Наш проект вторичной переработки упаковочных материалов — шаг для развития экономики замкнутого цикла в стране: его реализация позволит возвращать в производственный процесс весь объем пластика, который выпускаем мы и наши партнеры.

— Игорь Королев. Начальник департамента нефтехимии и сжиженных углеводородных газов «Газпром нефти».

На новом заводе установлена система очистки воды замкнутого цикла. Она улавливает самые мелкие пластиковые частицы и возвращает отработанную воду на предприятие, делая производство еще более экологичным.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Ученые смоделировали процесс на лабораторной установке и оценили влияние «холодного потока» на свойства нефти и процесс образования отложений в условиях, максимально приближенных к натуральным. Установка представляет собой модель скважины, в которой циркулирует нефть при заданных температуре и давлении и в заданном объеме. Сначала нефть нагрели при помощи теплоносителя. Затем подали в «скважину» газообразный азот из баллона, чтобы достичь нужного давления, после чего насос перекачал нефть в специальную охладительную секцию.

При помощи измерительного прибора манометра ученые отследили перепад давления на входе и выходе в тестовую секцию. На основе полученных данных они измерили толщину отложений при разных параметрах работы установки. В результате они определили, при каких условиях наиболее оптимально применять технологию «холодного потока». Так, при низкой скорости потока нефть быстрее охлаждается в тестовой секции, поэтому происходит стремительное отложение парафинов — уже при 24 градусах.

Результаты работы политехников позволят снизить количество отложений в скважинах на 50%. Это поможет облегчить добычу нефти, сократить затраты на замену и обслуживание техники.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Основная проблема существующих преобразователей — в их низком КПД. Цифровой двойник позволяет смоделировать различные параметры работы устройства и за счет этого повысить эффективность.

Благодаря двойнику мы можем получить целый спектр оптимальных настроек системы: электрическую и оптическую мощность, выходное напряжение и ток нагрузки для максимизации КПД преобразователя.

— Алексей Гаркушин. Научный сотрудник кафедры общей физики Пермского политеха.

По словам ученых, с помощью цифрового двойника можно рассчитать рабочие характеристики и срок эксплуатации каждого важного элемента системы. Например, оценить влияние на них влажности и температуры — и перенастроить режим работы.

В перспективе создание цифрового двойника позволит улучшить качество электроснабжения удаленных объектов, а также сократит сроки и затраты на разработку технических решений, связанных с передачей данных и энергии по оптоволоконным линиям.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

Использование фторированных растворителей для приготовления электролитов — перспективное направление повышения эффективности работы литий-ионных аккумуляторов при низких температурах. В частности, эта же группа ученых в 2019 году предложила другие фторированные растворители, которые позволили работать их литий-ионной аккумуляторной ячейке даже при минус 120 градусах.

— Станислав Федотов. Эксперт Российского научного фонда, профессор Сколковского института науки и технологий.

Однако, по словам Станислава Федотова, в обоих случаях не обошлось без трудностей. Так, классические, коммерчески используемые электролитные соли плохо растворяются во фторированных соединениях. Из-за этого авторам исследований пришлось использовать их более дорогую альтернативу, которая к тому же способна вызывать коррозию в компонентах ячеек.

— Тем не менее, сегодня в «батареечном» сообществе общепризнано, что создание электролитов на базе фторированных компонентов (прежде всего, растворителей) — это ключ к решению проблемы низкой эффективности металл-ионного аккумулятора при пониженных температурах, — заключил эксперт.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

В процессе расчетов ученые установили, что жидкость из скважины приобретает вращательное движение еще до попадания внутрь газосепаратора. Эффект переноса вращения вверх по потоку обусловлен трением частиц жидкости друг о друга, а создаваемые вращением центробежные силы перемещают абразивные частицы на периферию потока — к поверхности корпуса. Перед входом в газосепаратор концентрация абразивных частиц увеличивается. Вызвано это вихревым течением жидкости на входе в газосепаратор и конструкцией устройства. Получается парадоксальное явление: износ корпуса сепаратора происходит еще до входа жидкости внутрь него.

Для продления срока службы газосепаратора политехники усовершенствовали его конструкцию. Они, в том числе, предложили сделать вход в устройство в форме сужающегося конуса, а внутри конусного канала разместить лопасти, препятствующие закрутке жидкости до попадания в сепаратор.

Эксперименты показали, что скорость износа стенок корпуса в новой модели газосепаратора уменьшилась в 3–5 раз по сравнению с аналогами. Сейчас ученые заканчивают разработку конструкторской документации для запуска серийного производства устройств.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/

В образовательном процессе в центрах будет использоваться программное обеспечение, которое применяется в «Газпром нефти». Работа с этим ПО в университете позволит будущим нефтяникам быстрее интегрироваться в операционные процессы и сократить время на адаптацию в отрасли после выпуска. Скорость интеграции — сейчас один из важнейших запросов индустрии к вузам.

—Леонид Сухих. И. о. ректора Томского политехнического университета.

Как отметил директор по технологическому развитию «Газпром нефти» Алексей Вашкевич, образовательные программы компании отражают реальные производственные процессы, а значит, позволяют студентам еще в процессе обучения познакомиться с задачами, которые придется решать на практике.

Начало обучения в центрах запланировано на осень 2024 года. Их открытие стало еще одним этапом развития сотрудничества: всего за последние десять лет компания и вуз реализовали более 50 научно-исследовательских проектов.

Больше новостей об энергетике читайте на сайте журнала Энергия+: https://e-plus.media/news/